Sıkıştırma Yayı Tasarım Kılavuzu: Formüller, Malzemeler ve Üretim İpuçları

Sıkıştırma Yayı Tasarımında İlk Önce Doğru Yapmanız Gerekenler

Beş sayı her birinin performansına karar verir sıkıştırma yayı : tel çapı, ortalama bobin çapı, aktif bobin sayısı, serbest uzunluk ve tel malzemesinin kayma modülü. Bunlar ayarlandıktan sonra yay hızı, maksimum gerilim, katı yüksekliği ve kullanılabilir sapma sabit çıktılar olarak takip edilir. Bu beşini doğru yapın ve tasarım çalışmasının geri kalanı doğrulamadır; Yanlış yaparsanız yay deliğine kötü oturacak, erken yorulacak veya hedef yüke asla ulaşamayacaktır.

28 yılı aşkın bir süredir yay üretim ekipmanı yapımından elde edilen pratik sonuç basittir: kurulu alan ve yük saptırma gereksinimi ile başlayın, 4 ile 12 arasında bir yay indeksi seçin ve yay oranı formülünün ağır yükü kaldırmasına izin verin. Ardından gerilimi doğrulayın, uzunluk-çap oranını kontrol edin ve katı yüksekliğin üzerinde daima boşluk bırakın. Hizmette sağlam bir yüksekliğe ulaşan bir sıkıştırma yayı, gerilimde dramatik bir sıçrama yapacak bir yaydır.

• Tel çapı (d) Oranı, stresi ve maliyeti kontrol eder. Formül d'nin dördüncü kuvvetini kullandığından, tel çapındaki %10'luk bir değişiklik yay oranını yaklaşık %46 oranında değiştirir.
• Ortalama bobin çapı (D) geçmeyi bir deliğin içine veya bir çubuğun üzerine ayarlar. Aynı zamanda gerilimi doğrudan etkiler, dolayısıyla daha küçük bir D daha sert bir yay ve daha yüksek gerilim anlamına gelir.
• Aktif bobinler (Hayır) aslında esneyen bobinlerdir. Aktif bobinlerin eklenmesi yayı yumuşatır.
• Serbest uzunluk (Lf) mevcut hareketi, katı yüksekliğini ve burulma riskini belirler.
• Kayma modülü (G) seçilen malzemenin bir özelliğidir. Çelik tel için değer 79.300 N/mm² civarında kalıyor ancak paslanmaz ve bronz önemli ölçüde daha düşük.

Sıra önemlidir. Serbest uzunluk veya adımla başlamayın. d, D, Na, Lf ve G ile başlayın; diğer her şey türetilmiştir.

Sıkıştırma Yayı Nedir ve Enerjiyi Nasıl Depolar?

Bir sıkıştırma yayı, eksenel bir sıkıştırma yükü uygulandığında yayın kısalabilmesi için bobinler arasında eğime sahip, yuvarlak telden oluşan açık bobinli sarmal bir yaydır. Yük kaldırıldığında yay orijinal serbest uzunluğuna geri döner. Bobinler arasındaki boşluk kozmetik değildir: yayın sapma kapasitesini tanımlar.

Baskı yayları dünyada en çok üretilen yay çeşididir. Motor valflerinde, süspansiyon sistemlerinde, kapı kilitlerinde, elektrik kontaklarında, tıbbi şırıngalarda, endüstriyel emniyet valflerinde ve havacılık aktüatörlerinde görülürler. Bu uygulamalarda yay üç işten birini gerçekleştirir: bir kuvvete direnç gösterir, daha sonra serbest bırakılmak üzere enerji depolar veya yer değiştirmeden sonra bir parçayı tanımlanmış bir konuma döndürür.

Çalışma Prensibi Eğilme Değil Burulmadır

Bir sıkıştırma yayı sıkıştırıldığında tel kendi ekseni etrafında bükülür. Bu bükülme, tel kesitinde kesme gerilimi oluşturur ve ölçülen sonuç, yayın ekseni boyunca bir sıkıştırma kuvvetidir. Normal tasarımda yay, sapmanın yük ile orantılı olduğu elastik aralıkta çalışır. Yükün sapmaya oranı, milimetre başına Newton (N/mm) veya inç başına pound (lb/inç) cinsinden ifade edilen yay oranıdır.

Sıkıştırma Yaylarının Belirtildiği Yer

Tasarımcılar, kuvvetin sabit bir hareket boyunca öngörülebilir kalması gerektiğinde, montaj alanı sınırlı olduğunda veya mekanizma basit ve güvenilir bir geri çağırma kuvveti gerektirdiğinde sıkıştırma yaylarını belirtir. Diğer yay türleriyle karşılaştırıldığında, silindirik bir sıkıştırma yayının üretimi ucuzdur, hesaplanması kolaydır ve CNC yay sarma makinelerinde seri üretimi kolaydır. Buradaki değiş tokuş, serbest uzunluğun ortalama çapa göre uzun olması durumunda yanal desteğe ihtiyaç duymasıdır.

Her Tasarımda Tanımlamanız Gereken Temel Parametreler

Aşağıdaki tablo silindirik bir sıkıştırma yayı için standart parametre setini listelemektedir. Bu semboller, yaygın yay tasarımı referanslarında kullanılan kurallara uygundur, dolayısıyla bir sonraki bölümdeki formüllere doğrudan aktarılırlar.

Tel Çapı, Ortalama Çap ve Yay İndeksi

Yay indeksi C ortalama çapın tel çapına oranıdır. C değeri 3'ün altında olan bir yayın tel yüzeyini çatlatmadan sarılması çok zordur çünkü telin iç tarafı pratik sınırların ötesinde sıkıştırılmıştır. C değeri 12'nin üzerinde olan bir yayın sarılması kolaydır ancak dolaşmaya eğilimlidir, toleransa duyarlıdır ve titreşim veya dalgalanma olasılığı daha yüksektir. Tasarımın en iyi noktası 4 ile 12 arasında C'dir; hassas yaylar için 6 ila 10'u hedefleyin.

Aktif Bobinler ve Toplam Bobinler

Sıkıştırma sırasında yalnızca aktif bobinler esner. Düz bir şekilde bastırılan uç bobinler bir sonraki bobine temas eder ve artık sapmaya katkıda bulunmaz. İki uç bobinli, kapalı ve topraklanmış uç tasarımında, aktif bobinlerin sayısı, toplam bobinlerin eksi ikisine eşittir. Formülde yanlış bobin sayısının kullanılması birçok başarısız yay prototipinden sorumludur.

Serbest Uzunluk, Katı Yükseklik ve Eğim

Serbest uzunluk ve katı yükseklik mevcut hareketi tanımlar. Normal çalışmada bir yay asla katı yüksekliğe sıkıştırılamaz; bunu yapmak stresi keskin bir şekilde artırır ve çoğu zaman kalıcı bir set bırakır. Yaygın bir kural, katı yüksekliğin üzerinde açıklık olarak maksimum sapmanın en az %10 ila %15'ini tutmaktır. Daha sonra eğim, gerekli hareketi sağlarken serbest uzunluk montaj alanına uyacak şekilde ayarlanır.

Uç Çeşitleri ve Yay Performansına Etkisi

Son işlem, tasarımda ilk üretim kararıdır. Aktif bobin sayısını, yayın kareliğini ve maliyetini değiştirir. Sıkıştırma yayları için dört ortak uç konfigürasyonu vardır.

Neden Kapalı ve Taşlanmış Uçlar Hassasiyet Standardıdır?

Kapalı ve taşlanmış bir yay yuvasına dik durur, yükü zemin yüzeyi boyunca eşit olarak dağıtır ve sıkışırken dönmez. Bu nedenle valf yayları, tıbbi cihaz yayları ve alet yayları neredeyse her zaman kapalı ve topraklanmış uçlarla belirtilir. Taşlama işlemi aynı zamanda uçlarda çatlakların başlayabileceği tel yüzey katmanını da ortadan kaldırır. Maliyet artışı mütevazı ancak oturma stabilitesindeki iyileşme önemli.

Sade Bir Uç Yeterince İyi Olduğunda

Yay kısaysa ve bir cepte destekleniyorsa veya yük yolu kritik değilse düz uç para tasarrufu sağlar. Kilit mekanizmaları, elektrik anahtarları ve paketleme makinelerindeki endüstriyel sıkıştırma yayları genellikle düz veya kapalı, topraklanmamış uçlar kullanır. Tasarım yine de yayın sıkıştırmanın başlangıcında yanlara doğru eğilmediğini doğrulamalıdır.

Malzeme Seçimi: Kayma Modülüyle Başlayın, Ardından Ortamı Kontrol Edin

Yay oranı formülü, diğer herhangi bir malzeme özelliğinden önce kesme modülü G'yi kullanır. G bir malzeme sabitidir ve ısıl işlem, soğuk işlem veya sertlikle değişmez. Isıl işlemin değiştirdiği şey, izin verilen gerilimi belirleyen çekme mukavemetidir. Dolayısıyla malzeme seçimi tasarımın hem yaylanma oranını hem de yük kapasitesini sabitler.

Çoğu uygulamada malzeme kararı birkaç soruya bağlıdır: Yay nem veya kimyasal görüyor mu? Çalışma sıcaklığı nedir? Kaç döngüde hayatta kalacak? Korozyon veya elektrik iletkenliği önemli mi? Aşağıdaki tablo, yaygın olarak kullanılan yay teli malzemelerini tipik kesme modülü ve sıcaklık limitleriyle birlikte listelemektedir. Bu değerler, SAE yay tasarımı kılavuzları ve tel tedarikçisi veri sayfaları gibi yay tasarımı referanslarında kullanılan yayınlanmış malzeme verilerini takip eder.

Yay oranı formülü tel çapının dördüncü kuvvetini kullandığından, karbon çeliğinden paslanmaz çeliğe geçiş yay oranını insanların beklediği kadar değiştirmez; G'deki %10 ila %15'lik düşüş, d'deki çok küçük bir artışla telafi edilebilir. Yukarıdaki malzeme karşılaştırma tablosu bir başlangıç noktasıdır ve üretime yönelik yüzey kalitesi ve tel besleme özelliklerini içeren tam seçim mantığı, kılavuzumuzda yer almaktadır. Yay makinesi üretimi için yay malzemesi seçimi .

Temel Formüller: Yaylanma Oranı, Gerilme ve Sapma

Yay Oranı Formülü

Silindirik bir sıkıştırma yayının yay oranı:

k = G × d ⁴ / (8 × D ³ × Hayır)

burada k, N/mm cinsinden yay oranıdır, G, N/mm² cinsinden kesme modülüdür, d, mm cinsinden tel çapıdır, D, mm cinsinden ortalama bobin çapıdır ve Na, aktif bobinlerin sayısıdır. Tüm birimleri tutarlı tutun; Milimetre ve metreyi karıştırmak en yaygın hatadır.

Wahl Faktörü ve Kayma Gerilimi

F yükü altındaki helisel bir yayın doğrudan kayma gerilimi formülü 8FD/(πd³)'tür. Bu, stresi bobinin iç tarafında yoğunlaştıran telin eğriliğini ihmal eder. Wahl faktörü K_w bu etkiyi düzeltir:

K_w = (4C - 1)/(4C - 4) 0,615/C

burada C yay indeksidir. Düzeltilmiş kayma gerilimi τ = K_w × 8FD/(πd³)'tür. Yay indeksi 7'de Wahl faktörü yalnızca 1,21 civarındadır; endeks 3'te 1,62'nin üzerine tırmanıyor. Bu nedenle gerilimi her zaman düşük yay indeksinde kontrol edersiniz.

Çalışılan Örnek: 2 mm Tel, 14 mm Ortalama Çap

Müzik teli (G = 79.300 N/mm²), tel çapı d = 2,0 mm, ortalama bobin çapı D = 14 mm ve Na = 8 aktif bobin içeren bir sıkıştırma yayı tasarlayın. Kapalı ve toprak uçlu toplam bobinler: Nt = Na 2 = 10.

Adım 1 – Yay indeksi: C = D/d = 14/2 = 7, önerilen 4 ila 12 aralığının içinde.

Adım 2 — Yaylanma oranı: k = 79.300 × 16 / (8 × 2.744 × 8) = 1.268.800 / 175.616 = 7,22 N/mm .

Adım 3 – 120 N yükte sapma: s = 120 / 7,22 = 16,6 mm . Serbest uzunluk 45 mm'dir, dolayısıyla yükteki sıkıştırılmış uzunluk 28,4 mm'dir.

Adım 4 — Katı yükseklik: Ls ≈ Nt × d = 10 × 2 = 20mm . Katı madde üzerindeki açıklık 28,4 − 20 = 8,4 mm'dir; bu, sapma hareketinin yaklaşık %28'idir; önerilen %10 ila %15 marjının güvenli bir şekilde üzerindedir.

Adım 5 — Stres kontrolü: K_w = 1,21; τ = 1,21 × 8 × 120 × 14 / (π × 8) = 647 N/mm² . Bu çaptaki müzik teli için izin verilen tipik kesme gerilimi, minimum çekme dayanımının yaklaşık %45'i, yani kabaca 900 N/mm²'dir, dolayısıyla tasarım rahat ancak aşırı olmayan bir marjla çalışır. Bu izin verilen gerilim yüzdeleri, standart yay tasarımı referanslarından alınmıştır ve kesin rakam, tedarikçi tarafından teslim edilen telin çekme derecesine bağlıdır.

Üretim Perspektifinden Pratik Tasarım Kuralları

Kağıt üzerinde mükemmel görünen bir yayın üretilmesi zor veya pahalı olabilir. Aşağıdaki kurallar, yalnızca ders kitabı teorisinden ziyade, sarma, taşlama ve temperleme ekipmanlarıyla ilgili pratik deneyimlerden gelmektedir.

Bahar İndeksini 3 ile 12 Arasında Tutun

3'ün altında, iç yarıçaptaki tel yüzeyi sarma sırasında çok fazla gerilir ve mandrel aşırı alet basıncı görür. 12'nin üzerinde yayın kullanımı kırılgandır, çap toleranslarının tutulması zorlaşır ve bitişik bobinler hafif yan yük altında birbirine temas edebilir. Çoğu CNC yay makinesi, en istikrarlı kalitesini indeks 4 ile 10 arasında üretir.

Bükülme için Uzunluk-Çap Oranını İzleyin

Bir sıkıştırma yayı ince bir sütun gibi davranır: belirli bir serbest uzunluk/ortalama çap oranının üzerinde yük altında yanlara doğru bükülür. Paralel destekli yaylar için kritik oran yaklaşık 4'tür. Lf/D 4'ü aşarsa tasarımda bir kılavuz çubuğa, bir dış manşona veya konik bir yay şekline ihtiyaç vardır. Bükülme maddi bir sorun değil, geometri sorunudur; tel kalitesini değiştirmek sorunu çözmez.

Makinenin Gerçekte Tutabileceği Toleransları Belirtin

Yay indeksi ile sıkıştırma yayları için tipik üretim toleransları. Makul bir çalışma varsayımı, 8'e kadar indeks için yaklaşık ±%1'lik bir dış çap toleransı ve 10'un üzerindeki indeks için ±%1,5 ila ±%2'lik bir dış çap toleransıdır. ±%1 ila ±%2'lik serbest uzunluk toleransları gerçekçidir; daha sıkı serbest uzunluk toleransı genellikle ekstra ayırma veya taşlama gerektirir. Yay oranı toleransı, tel çapı toleransından kaynaklanır; bu nedenle çok hassas bir hıza ihtiyacınız varsa, akış yönünü sıkı bir şekilde kontrol etmeniz gerekir.

• Kontrollü çapı belirtin: Yay bir deliğe oturuyorsa OD, bir çubuk üzerinde kayıyorsa ID.
• İşlevsel olarak gerekenden daha sıkı toleranslara gerek yoktur; her ekstra 0,1 mm'lik hassasiyet, bobin işleme ve muayene masraflarını artırır.
• Yüksek gerilimli yaylar için, son serbest uzunluk kontrolünden önce yayı belirli sayıda katı yüksekliğe sıkıştıran bir kalıcı ayar testi ekleyin.

CNC Sarma için Tasarım

Çok eksenli CNC sarma makineleri hatveyi, çapı, ilerleme uzunluğunu ve kesme açısını tek geçişte kontrol eder. Bu, bir tasarımın değişken adım, azaltılmış uç bobini veya takım değiştirmeden değişen helis açısı içerebileceği anlamına gelir. 5 eksenli bir CNC yay şekillendirme makinesi, çoğu hassas helisel yay için gereken aralıkta hatve doğruluğunu tutar, bu nedenle tasarımcının hatveyi türetilmiş bir değer yerine kontrollü bir boyut olarak belirtmesi gerekir. Yükselme davranışı açısından eğim kritik ise çizimde; Sabit adımlı bir tasarımın üretimde doğrulanması her zaman daha kolaydır.

Son Taşlama, Gerilim Giderme ve Bitirme Adımları

Kapalı ve Taşlanmış Uçlar Neden Taşlama İşlemine İhtiyaç Duyar?

Uç bobinleri kapatıldığında uç yüzey hala düzensizdir. Taşlama, ucu tüm tel genişliği boyunca düzleştirir ve yayın dik durmasını sağlar. Taşlama kalitesi iki çıktıyla değerlendirilir: zemin yüzünün düz genişliği ve ucun yay eksenine göre kareliği. Hassas montajlar için spesifikasyonlar genellikle kablo ucu çevresinin en az %75'inin düz topraklanmasını gerektirir. bir CNC yay taşlama makinesi üretilen ısının tel yüzeyini yakmaması için taşlama disklerinin beslemesini ve kalma süresini kontrol eder. Aşırı taşlama tel kesitini azaltır ve uç bobinleri zayıflatır, az taşlama ise sallanan bir koltuk bırakır.

CNC Yay Taşlama Makinesi Üreticileri, OEM/ODM Tedarikçileri - WNJ Machine Çin OEM / ODM CNC Yaylı Taşlama Makinesi Üreticileri ve Yaylı Taşlama Makinesi Tedarikçileri olarak,Omnipotent Spring Machine Co.,ltd... Ürünü Görüntüle →

Sarma Sonrası Gerilim Giderme ve Temperleme

Soğuk telin sarılması, özellikle her bobinin iç yarıçapında önemli artık gerilime neden olur. Gerilim giderme, bitmiş yayın malzemeye bağlı bir sıcaklıkta kısa bir süre ısıtılmasıyla yapılır: müzik teli tipik olarak 180°C ila 230°C arasında, yağla temperlenmiş tel yaklaşık 230°C ila 260°C'de ve krom-silikon alaşımları yaklaşık 350°C ila 430°C arasında hafifletilir. Amaç, teli yumuşatmadan boyutları stabilize etmek ve yorulma ömrünü arttırmaktır. Yay atölyelerinde kullanılan tavlama fırınları, yük boyunca eşit sıcaklık sağlar, böylece partideki her yay aynı işleme tabi tutulur; üniform olmayan temperleme, serbest uzunlukta partiden partiye değişimin yaygın bir nedenidir.

Bilyalı Dövme ve Ön Ayar

Milyonlarca döngüye dayanması gereken yaylar için bilyalı dövme, tel yüzeyini sıkıştırır ve yorulma çatlaklarının kaynağını gerilim alanının altına iter. Sıkıştırmalı artık gerilim ayarı olarak da adlandırılan ön ayar, iç fiberde faydalı artık gerilim oluşturmak için yayın bir veya birkaç kez katı yüksekliğe kadar sıkıştırılmasını içerir. Her iki süreç de valf yayları ve süspansiyon yayları için standarttır ancak maliyet ekler; bunları yalnızca yorgun yaşam gerektirdiğinde kullanın.

Tasarımın Çizimden Üretime Taşınması

Prototipler ve Örnek Çalışmalar

Tam üretime geçmeden önce üç şeyi doğrulamak için küçük bir parti çalıştırın: ölçülen yay oranı, gerilim giderme sonrasındaki serbest uzunluk ve katı yüksekliği. Ölçülen oran kapalıysa, önce gerçek tel çapını kontrol edin, çünkü dördüncü kuvvet 0,02 mm'lik tel toleransını bile gözle görülür bir oran kaymasına büyütür. Daha sonra aktif bobin sayısının makinede üretilen son işlemle eşleşip eşleşmediğini kontrol edin; fazladan bir uç bobinle yapılan kapalı ve topraklanmış bir yay, hesaplanandan daha yumuşak davranacaktır.

Üretim İçin Makine Tipinin Seçilmesi

Makine tipi çizim kadar önemlidir. Sabit hatveli ve uçları taşlanmış saf silindirik bir sıkıştırma yayı, yay sarma makinesi ve ardından uç taşlama makinesi için standart bir iştir. Değişken adımlı, konik şekilli veya bükülmüş bacaklı bir yay daha fazla eksen gerektirir. bir 12 eksenli CNC yaylı kamsız makine Karmaşık geometrinin üstesinden gelir çünkü her çalışma ekseni bağımsız olarak hareket eder ve ürün aileleri arasında değiştirilebilecek bir kam yoktur. Telden bitmiş yaya kadar olan üretim rotası, sarma, uç taşlama ve ısıl işlem dahil olmak üzere adım adım anlatılmaktadır. yay nasıl üretilir .

Özel CNC-1225 12AXES CNC YAYLI KAMLESS MAKİNASI Fabrikası, Comapny - WNJ Machine Zhejiang Omnipotent Spring Machine Co., ltd (WNJ Machine) bir Çin Toptan CNC-1225 12AXES CNC YAYLI KAMERASIZ MAKİNESİ fabrikası ve ortak... Ürünü Görüntüle →

Uygulamaya Özel Doğrulama

Kapı mandalında çalışan bir sıkıştırma yayı, bir otomotiv yakıt enjektöründe arızalanabilir çünkü çalışma frekansı farklıdır ve yayın dinamik davranışı değişir. Kullanılan sıkıştırma yayları otomotiv ve mobilite uygulamaları Çalışma sıcaklığında dalgalanma frekansı, yorulma ömrü ve gevşeme açısından kontrol edilmelidir. Tasarımcının ürettiği çizimler sadece başlangıç; üretim ekipmanının geometriyi binlerce parça üzerinde tutarlı bir şekilde tutması gerekir.

Baskı Yayı Tasarımı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

1. Sıkıştırma yayının yay oranını hesaplamanın en hızlı yolu nedir?

k = G × d⁴ / (8 × D³ × Na) kullanın. Tutarlı birimler halinde d, D ve Na'yı ölçün. G, N/mm² ve ​​tüm boyutlar mm cinsinden olduğunda sonuç doğrudan N/mm cinsindendir. En sık karşılaşılan hata, tel ölçüsünü fiziksel tel çapıyla karıştırmaktır.

2. Hangi bahar endeksini hedeflemeliyim?

Hassas yaylar için tercih edilen bölge 6 ila 10 olmak üzere 4 ile 12 arasında bir yay indeksi hedefleyin. 4'ün altında tel iç yarıçapta aşırı gerilir; 12'nin üzerinde yayın kullanılması, doğru şekilde sarılması ve tutarlı bir şekilde ölçülmesi zorlaşır.

3. Kapalı ve zemin uçlarını ne zaman belirtmeliyim?

Yayın dik durması, düz bir yuvaya sahip bir girintiye oturması veya döngüsel yük taşıması gerektiğinde kapalı ve topraklanmış uçları belirtin. Valf yayları, yük hücreleri ve tıbbi alet yayları kapalı ve topraklanmış uçlar kullanır. Düz uçlar, yayın bir çubuk veya cep tarafından yönlendirildiği düşük maliyetli, düşük çevrimli uygulamalar için kabul edilebilir.

4. Müzik teli mi yoksa paslanmaz çelik mi? Hangisini seçmeliyim?

Kuru, iç mekanda, aşındırıcı olmayan bir ortamda en yüksek mukavemet ve en iyi yorulma ömrü için müzik telini seçin. Yay nem, kimyasal madde veya yıkama gördüğünde paslanmaz 302 veya 304'ü seçin ve daha düşük kesme modülünün aynı yay hızı için biraz daha büyük tel çapı anlamına geldiğini kabul edin. Paslanmaz ayrıca yaklaşık 260°C'ye kadar kullanışlı gücünü korurken, müzik teli 120°C'nin üzerinde performansını kaybeder.

5. Baskı yayının bükülmesini nasıl önleyebilirim?

Paralel uçlu yaylar için serbest uzunluk/ortalama çap oranını yaklaşık 4'ün altında tutun. Oran daha yüksekse, bir kılavuz çubuk veya bir dış manşon kullanın veya konik veya namlu şekilli bir yay ile değiştirin. Burkulma daha güçlü bir malzeme seçilerek düzeltilemez; bu bir geometri problemidir.

6. Bir CNC yay makinesi değişken adımlı sıkıştırma yayları üretebilir mi?

Evet. Çok eksenli bir CNC yay oluşturucu, hatve aletini ve tel beslemeyi bağımsız olarak hareket ettirir, böylece hatve aynı parçadaki yay ekseni boyunca değişebilir. Değişken hatve, doğal frekansı kontrol etmek ve uzun hareket eden yayların sağlam yüksekliğini azaltmak için kullanılır. Tutarlı sonuçlar için eğim profilini tek bir nominal değer yerine çizimdeki noktaların tablosu olarak belirtin.