Yay esnekliğinin nedenleri

Yay uygulaması sırasında farklı yayların çalıştığı ortam ve hammaddeler farklıdır. Farklı yayların nihai hasarlarının ana nedeni çalışma ortamıdır. Yay makinesi çeşitli nedenleri ve farklı kırılma biçimleri vardır. Mola:
1. Hidrojen gevrekliği, kadmiyum kırılganlığı, siyah kırılganlık: Özel koşullar altında yayın malzemesinin farklı gereksinimleri vardır ve bazı yay malzemeleri aşırı yabancı maddelerin neden olduğu kırılgan kırılma içerir.
2, çekme kuvveti, korozyon kırılması: kırılma ve deformasyonun neden olduğu metal yüzeyde birlikte yüksek aşındırıcı gerilim, çekme ve korozyon ortamında.
3. Aşınma: Aşınma şu şekilde ayrılır: aşındırıcı, yorulma ve korozyon aşınması ve kırılması. Yay kırılması problemini çözmenin en etkili yolu yayı sık sık kontrol edip değiştirmektir. Aynı zamanda, daha yüksek çalışma yüküne sahip bir yay üretmek için yay makinesi teknolojisinin üretimde tamamen yükseltilmesi gerekiyor.
4. Yorulma kırılması: Yüksek yoğunluklu döngüsel yükün etkisi altında, yayın sürekli çalışması, taşıma kapasitesi nedeniyle yayın kırılmasını aşmaktadır.
5. Gevrek kırılma: Yay kırılmalarının çoğu gevrek kırılmalardır. Plastik kırılma ancak çalışma sıcaklığının yüksek olduğu durumlarda mümkündür. Kırılma kırılması, gerilmeli korozyon çatlaması ve hidrojen gevrekleşmesi kırılması mühendislikte gevrek kırılmalar olarak adlandırılır.
Yüksek sıcaklık ortamında, yay belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır, çünkü hammadde faktörü yayın esnekliğini etkileyecektir (metal ürün yüksek sıcaklıkta ısıtıldıktan sonra deforme olacak ve metalin orijinal özelliklerini etkileyecektir. Demir gibi kırmızı demiri yakabilir. Bloklar kolayca herhangi bir şekle dönüştürülebilir) ve hatta ayrışma kolayca kırılabilir.